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一、離析劑的作用及應(yīng)用離析是混凝土在攪拌、輸送、澆注、振搗過程中因顆粒間黏附力過大而引起顆粒分離和表面粗糙的現(xiàn)象。離析劑主要是通過改變混凝土顆粒間的黏著力，從而防止混凝土的離析和表面開裂。在混凝土施工中，由于各種原因，如水泥含量過低、粗骨料過小、攪拌時間過長等會導(dǎo)致混凝土發(fā)生離析，嚴(yán)重影響混凝土的強(qiáng)度和耐久性。常用的離析劑材料包括高分子離析劑和降低表面張力的離析劑，通過…
（1）混凝土拌合物漿體不足，尤其時砂中小于0.315mm顆粒含量不足15%時，混凝土拌合物粘聚性差，不利于泵送。（2）石子級配差，粒徑偏大，石子粒徑大于泵管的三分之一，長距離泵送時，石子粒徑大于泵管的四分之一，盡量減少超徑含量，一般不宜大于5%，防止泵送過程中骨料相互積壓，造成管道堵塞。砂子的細(xì)度模數(shù)要求在2.3～3.0之間，2區(qū)中砂，使用5mm～25mm連續(xù)顆粒級配的碎石，針片狀顆粒含量宜<8%?！?/p>
危害一：若運(yùn)輸車駕駛員為了節(jié)省燃油，在運(yùn)輸途中不轉(zhuǎn)罐體，到工地卸料時因罐體嚴(yán)重偏心而不能轉(zhuǎn)動罐體，導(dǎo)致混凝土報廢，清除罐體也需要很多時間。危害二：很容易造成堵泵，離析的料從站底接料到卸入泵斗，只要進(jìn)行攪拌，就不會扒底。在連續(xù)泵送過程中也不會有問題，當(dāng)停泵一分鐘后就形成堵管（即稀漿上浮，砂石下沉緊貼管壁形成很大的阻力，導(dǎo)致無法泵送）。危害三：同配合比的混凝土離析的料與不離…
混凝土離析是指泵送劑摻量超過了其膠凝材料的飽和點(diǎn)，而導(dǎo)致膠凝材料顆粒之間的阻力減小，位移加快的狀況?；炷岭x析的現(xiàn)象是：當(dāng)混凝土拌合物堆成一堆時，拌合物的流動性很好，在一分鐘或較長一點(diǎn)的時間內(nèi)，拌合物表面泌出稀漿向邊緣流出，表面露出石子，并且石子表面不沾砂漿。砂石下沉緊貼底板，用鐵锨很難鏟動，這種現(xiàn)象也叫扒底。
一、外加劑產(chǎn)品質(zhì)量檢驗，測定某外加劑的成分、性能和質(zhì)量穩(wěn)定程度等，以判斷其是否達(dá)到規(guī)定的物理、化學(xué)性能指標(biāo)。諸如外觀形態(tài)、有效物質(zhì)含量、溶解性、比重、水溶液pH 值、氯離子含量、硫酸鹽含量、糖含量、起泡性、表面張力以及對鋼筋有無銹蝕等。二、外加劑摻入水泥漿（亦稱凈漿） 的性能檢驗，用以檢查外加劑適應(yīng)不同品種水泥性能應(yīng)達(dá)到的指標(biāo)。其測定項目有凈漿流動度、凝結(jié)時間、水化…
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